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玻璃钢雕塑成型的关键全面分析产品的技术要求

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玻璃钢雕塑成型的关键全面分析产品的技术要求

发布日期:2018-02-07 作者: 点击:


模具制作是玻璃钢雕塑成型的关键。玻璃钢雕塑模具制作常采用石膏材料,但石膏材料强度低、放置时间长时容易变形。本文中介绍一种较好的玻璃钢雕塑模具制作方法,也就是用硅橡胶及玻璃钢材料制作模具的方法。

硅橡胶材料使用前为流体状态,流动性及填充性好。配制后经交联反应形成橡胶弹性体,可具有较大的弹性变形,原模中的水对其交联反映无影响。交联后的硅橡胶密封性好,与原模及玻璃钢皆不粘接。用其做玻璃钢雕塑模具的表面层材料,既可以高质量地复制出作品的形状,又可以保证顺利脱模。但是,硅橡胶交联体容易变形,在用作模具时,需有支撑载体。可以利用玻璃钢易成型的特点,用作模具的载体材料。

具体的模具制作方法是:将配制好的硅橡胶分几次涂剧在原模上,硅橡胶层应在1mm后以上。待硅橡胶交联后,在硅橡胶上再成型厚度为3mm左右的玻璃钢层。玻璃钢固化后,沿着划分出的单元块将整体模具切开,切割时注意将玻璃钢层及硅橡胶层同时切开。在单元块间制作连接肋,连接肋处应设定位槽,以保证通过连接肋使单元块模具组合成一整体。以上工作完成后,将玻璃钢单元块脱模,然后脱下硅橡胶层,脱下的硅橡胶块立即放回玻璃钢单元模中。

原模除尘 →硅橡胶配制→硅橡胶层制作→玻璃钢层制作→模具分割→连接肋制作→脱模及组装模


(一)全面分析产品的技术要求

    全面分析产品的使用要求是极其重要的。如石油化工用的管、罐、槽等产品。其主要矛盾是解决耐腐蚀问题,这要针对腐蚀介质的性质确定恰当的耐腐蚀技术指导。在满足了耐腐蚀这一主要问题的前提下,又由于他们承受不同形式的外力,所以合理的强度设计和结构造型也是必要的。如高压容器和各种杆、板、一壳等受理结构件,其主要矛盾是强度和刚度问题。当然在这些情况下,电性能、热性能等成为主要矛盾,有时还要求物理化学等方面的综合性能。这就要求我们对具体问题进行具体的分析,寻求合理的解决办法。

    (二)合理选择原材料

    玻璃钢制品所选用的原料是否合理,一般从三个方面来考虑。

    (1)是否满足制品的性能要求。由于玻璃钢是玻璃纤维及其制品和树脂组合而成的复合材料,玻璃钢制品的性能繁本上取决于所用的两种原材料的性能。其中玻璃纤维制品由树脂包敷,所以玻璃钢制品的化学性能主要取决于树脂基体,而玻璃纤维(如制品)有树脂粘接兵固定其位置而起骨架作用,所以玻璃钢制品的机械强度主要取决于增强材料。但是上述两种组分材料不同的作用又不是绝对的而是相互影响的。如玻璃钢的层间剪切强度和弯曲强度又与树脂的力学性能有关,尤其是玻璃与树脂的界面状态是影响这两种强度的主要因素。

    (2)所选用的原材料的工艺性能是否良好。如树脂的粘度、胶凝时间、固化温度和速度等:玻璃纤维及其制品的浸渍性能、玻璃布铺覆性能等。

    (3)原材料来源是否广泛,价格是否低廉。



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